鼓形齒式聯軸裝置對鼓度曲線有什么要求？非共軛齒面的鼓齒面是由不同的端部逐漸位移形成的。傳動軸聯軸器位移與軸坐標形成的虛線稱為鼓形曲線。鼓曲線是鼓形齒式聯軸樂器的重要幾何參數。凸出曲線多為一段圓弧，也有三段圓弧。這些圓稱為凸圓。在圓弧凸起曲線中，有圓心在齒輪軸上的凸起圓，有的不在軸上；有凸圓中心與齒面球心重合的，也有不重合的。通常設計是基于經驗的。一般情況下，鼓形齒式聯軸設備應滿足以下要求：

(1在軸(zhou)線上傾(qing)角比較大(da)時，不(bu)會出(chu)現邊緣接觸現象(xiang)；

(2)輪(lun)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)集(ji)中載(zai)荷越(yue)小越(yue)好(hao)，且齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)面(mian)曲率(lv)與滾筒周長(chang)成正比，故滾筒半(ban)徑盡(jin)量大(da)。凸出曲線(xian)的曲率(lv)半(ban)徑與內齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)單面(mian)減(jian)薄(bo)成正比，因此凸出圓半(ban)徑應盡(jin)可能(neng)大(da)。凸出曲線(xian)的曲率(lv)半(ban)徑與內齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)單面(mian)變薄(bo)成正比，即與齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)的嚙合間隙(xi)有關。減(jian)薄(bo)不足會產生干涉，過度減(jian)薄(bo)會削弱齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)的強度，齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)隙(xi)大(da)。

鼓形齒(chi)式聯軸(zhou)是剛柔聯軸(zhou)器(qi)，具有(you)徑向、軸(zhou)向和角軸(zhou)偏差(cha)補償(chang)能(neng)(neng)力。與CL型直(zhi)齒(chi)聯軸(zhou)器(qi)相比，結構緊湊，轉彎半徑小，承(cheng)載(zai)能(neng)(neng)力強。具有(you)容量大、傳(chuan)動效率高、噪音(yin)低、維(wei)修(xiu)周(zhou)期(qi)長等(deng)優點。

鼓形(xing)齒式聯軸(zhou)特點（與直(zhi)齒聯軸(zhou)器(qi)相比）：

1、承(cheng)重(zhong)能(neng)力強。在內齒(chi)套外(wai)徑和聯(lian)軸器外(wai)徑相同(tong)的情況下，鼓(gu)形齒(chi)式(shi)聯(lian)軸聯(lian)軸器的承(cheng)載能(neng)力平均比直齒(chi)式(shi)聯(lian)軸器高15-20%。

2、大(da)角(jiao)位移(yi)(yi)補償(chang)。當徑向(xiang)位移(yi)(yi)為零時，直(zhi)齒聯軸器的允(yun)許(xu)角(jiao)位移(yi)(yi)為1o，鼓(gu)形齒式聯軸的允(yun)許(xu)角(jiao)位移(yi)(yi)為1o30'，增加了50%。在模數(shu)、齒數(shu)、齒寬(kuan)相(xiang)同的情況(kuang)下，鼓(gu)齒的允(yun)許(xu)角(jiao)位移(yi)(yi)比直(zhi)齒大(da)。

3、鼓形齒(chi)面(mian)改變了內外齒(chi)的(de)接(jie)觸條件，避(bi)免了角位移情(qing)況下(xia)擠壓(ya)直(zhi)(zhi)齒(chi)邊緣(yuan)和(he)應(ying)力集中(zhong)的(de)弊端，同(tong)時改變了直(zhi)(zhi)齒(chi)的(de)摩擦磨損條件。降(jiang)低噪音，維護(hu)周期長。

4、外齒(chi)(chi)輪(lun)套的齒(chi)(chi)端呈喇(la)叭狀(zhuang)，使內外齒(chi)(chi)輪(lun)的裝拆(chai)十分(fen)方便。

5、傳輸效率高。基于經紗的特點(dian)，直齒聯軸器已普遍被鼓(gu)形(xing)齒代(dai)替。